送给每位配色人的10种色母粒配方！

  塑料着色是塑料工业中必不可少的一个组成部分，其重要意义是美化产品；第二个重要用途是标识作用，通过着色取得标识效果，具有实用价值。

  此外，塑料着色还可赋予塑料多种功能，比如提高塑料耐光性、耐气候性、导电性和抗静电作用等等。

  染料是可溶于大多数溶剂和被染色介质的有机合成化学品。它的特点是透明度好、着色力高、密度小。主要适合用于工程塑料（ABS、HIPS、PET、尼龙6等），由于染料一般分子结构小，如用于聚烯烃着色会发生迁移。

  颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂。与染料相反，颜料与它所需的着色材料没有亲和力。

  颜料是通过其颗粒分散于被着色材料中，而使该材料产生颜色的。由于颜料具有不溶解性，所以为获得理想着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料之中，主要适合用于PVC及聚烯烃塑料着色，其中有些品种也可用于工程塑料着色。

  无机颜料通常是金属的氧化物、硫化物和硫酸盐、铬酸盐、钼酸盐等盐类以及炭黑。这一类颜料不溶于普通溶剂和塑料，它们的耐热性和光稳定性一般比有机颜料优良。

  在塑料的加工温度范围内，除铅盐、铬黄和镉橙以外，其他无机颜料都是很稳定的，但其着色力较有机颜料差。无机颜料的相对密度较大，一般为2.5-5.0 。

  从性能上比较，虽然有机颜料在耐热性、耐晒性和遮盖力方面不如无机颜料，但具有相对密度小、吸油量大、色泽鲜艳和色谱齐全的优点。

  在塑料着色时，使用者仅知颜料的商品名，如永固红F5R、2BP红和耐晒艳红等。

  为把商品统一归类，提出了染料索引（Color Index,C.I.）的概念。例如，瑞士Ciba公司色母粒样本上的产品表示如下：

  为了使塑料着色均匀，一定要满足两个条件：颜料颗粒充分细化；均匀地分布到塑料中（混和）。

  这里指的是细化分散是将颜料的凝聚体或团聚体破碎，并使其粒径减至最小的过程。

  颜料的分散不仅影响着色制品的外观（斑点、条痕、光泽、色泽及透明度）、加工性，也直接影响着色制品的质量，如强度、伸长率、耐老化性和电阻率等。

  • 粒径小于5μm时，对于一般制品，能够完全满足使用，但是对要求严格的产品，也会影响其力学性能、电性能及加工性；

  • 对于纤维（单根丝直径为20-30μm）和超薄薄膜（小于10μm），则颜料粒径应小于1μm。

  下表为群青颜料的粒径和着色力的关系（以原始未处理群青的着色力为100％）

  下图为颜料粒径和着色力的关系（图中所示，当粒子尺寸在某一值时，有一极大值）。

  此外，偶氮颜料粒子直径在0.1μm、酞菁颜料粒径在0.05μm时，具有最高的着色力。

  80年代初，香港佳能公司推出“万能色母粒”这一色母粒相对于专用色母而言，适合使用的范围比较广，尤其能用于多种工程塑料的着色。

  通用色母粒的载体可以适用多种树脂的着色，其载体可采用低分子聚乙烯蜡、EVA、K树脂、金属皂类，也可以将上述两种或三种载体复配组成。要求颜料的含量尽可能提高（甚至高达60%-70%，专用色母粒为20%-30%），因此色母粒用量尽可能小，以避免和着色树脂的不相容性。

  一般通用色母粒在注塑产品中使用量仅是1% 。由于它用量少，所以该注塑制品内所含不同树脂含量更少，当然它对塑料制品的影响可忽略不计。

  具体生产的基本工艺简单简述如下：为了更好地适用极性和非极性树脂，通常添加少量EVA。

  原因：PEwax太多，因此往往会造成先熔化而产生条纹；改后：PEwax降至15% ，打PP无问题。选用LLDPE较好，剪切力较大，易分散。

  降温母粒过去大多数都用在聚丙烯纺丝时，因当时使用的聚丙烯树脂分子量较高、粘度高，纺丝时温度高达300以上才能正常生产，这样容易使助剂、颜料等分解（目前已有生产纺丝专用的高熔体指数聚丙烯树脂）。

  所谓降温母粒，则是可使聚丙烯分子量降低的功能母粒，一般可降低聚丙烯纺丝温度30-50℃。改善了纺丝工艺。

  降温母粒采用的助剂是过氧化物。常用引发剂A。即二叔丁基过氧化物(DTBP)。它为微黄色透明液体。沸点110 ℃。燃点182 ℃。分解温度:193 ℃(半衰期1min)126 ℃(半衰期10h)。

  目前母该粒大多数都用在扩大聚丙烯的应用场景范围，如聚丙烯大型薄壁制品(如洗衣机桶)，以改善其流动性能。

  随着塑料制品的迅速发展，塑料在建筑、交通运输、电子、电器、煤矿等方面应用愈来愈普遍，因此阻燃问题已引起社会的普遍关注。

  ②有机类阻燃剂，十溴联苯醚（DBDPO)是一种含溴量高的添加型阻燃剂，应用面很广，可用于PE/PP/PS/PET/ABS等，缺点是耐候性较差。此外，还有八溴联苯醚（BDDP)/六溴联苯醚等；

  夜光颜料其实就是一种超长余辉发光粉，它经自然光、灯光、紫外光等光线照射后能够储存能量，并且有较强发光亮度，是一种新型发光材料。

  这种发光材料在照射光源消失后能够持续不断地以可见光的形式在一段时间内释放贮存的能量，它是一种稀土铝酸盐，其应用价值大大超过传统的硫化锌发光粉。

  ①余辉时间长，吸收普通可见光（如灯光、自然光）10-30min，达到饱和状态时，在无光源下可持续发光12h以上。

  发光颜料大多数都用在发光标志，如制成发光PE条带，可大范围的应用于工厂、宾馆、饭店、轮船、火车、地下停车场，公路交通等方面，制作成各种标识或紧急安全标志，使用起来更便捷并安全可靠。

  大理石花纹母粒产生大理石状花纹的原理是，母粒中的载体树脂和着色树脂是两种不相容且熔点、粘度有差异的树脂，在成型加工时因分散不均及加工的流动痕迹所造成条纹和波纹状，呈现如大理石的花纹。

  一般大理石花纹母粒有黑、白、咖啡三色，而着色树脂颜色应和母粒色差较大，才能形成明显的大理石纹理。

  市上出售的大理石花纹母粒分PP用和ABS用两种，据分析其组成如下：PP用母粒载体为尼龙或聚酯，两者的熔点为220－230℃；ABS用母粒载体聚酯，熔点为257 ℃。其产品主要用作装饰材料，使其有大理石花纹的感觉。

  市场上的面包、糖果、冷饮、冰淇淋等的包装大都采用珠光薄膜，但其生产时所采用的母粒中并非采用珠光粉，而是含高度干燥的天然碳酸钙均匀地分布在聚丙烯（PP）中，其使用配比为母粒：PP=1:7。

  挤出过程中碳酸钙微小颗粒均匀分布，并在双向拉伸过程中，形成极细微孔洞，使薄膜变成不透明之乳白色，因而密度由0.906g/cm 3 降低至0.650g/cm 3 ，该特殊的白色不透明膜，因其较粗糙表面较PP拥有非常良好的印刷性能。

  纤维花点颜料其实就是一种有色纤维切断至一定长度制作而成的颜料，该纤维材料主要是粘胶或聚丙烯腈纤维。

  它们无熔点，且分解温度大于300 ℃，因此可在塑料制品成型中不熔融，不分解而形成均匀的纤维状有色的花点状。

  纤维花点颜料的生产的全部过程大致为，先将粘胶（或聚丙烯腈）纤维用耐高温染料进行染色处理，然后切断，加入分散剂处理，即得纤维花点纤维。最后也可按色母粒生产方法制作而成纤维花点颜料母粒。

  纤维花点颜料大多数都用在装饰材料、玩具、电视机、电话机壳等，表面呈现微细有色纤维状的花纹，较传统的颜料着色别具一格。